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Reibungslose Prozesse: auf Maß gebracht

Die Fertigstellung einer individuellen Küchenarbeitsplatte mit Ausschnitten und Zuschnitten für Kochfeld, Spüle oder Steckdosen, dem Einbringen von Tropfrillen, dem Aufkleben von GFK-Leisten für die Stabilität, der Kantenbearbeitung und dem abschließenden Polieren und Imprägnieren dauert in der Regel drei bis vier Arbeitstage. 

Wichtig dabei sind reibungslose Abläufe, die vom ersten Grobzuschnitt der Arbeitsplatte bis zur Endkontrolle und transportsicheren Verpackung möglichst nahtlos ineinander greifen. In unserer rund 12.000 Quadratmeter großen Produktionshalle kommen die typische Hebe- und Fördertechnik sowie spezielle Hightech-Maschinen für die Fertigung zum Einsatz.

Ob Standardschnitt oder Sonderanfertigung: Unser Maschinenpark packt’s

Um Kundenwünsche uneingeschränkt umsetzen zu können, setzt die SteinArt Manufaktur auf präzise Bearbeitungsmaschinen. Selbst ausgefallene Steinanwendungen werden so Wirklichkeit.

Der Kantenautomat

Die vollautomatische Kantenschleifmaschine sorgt für perfekte Sichtkanten: Sie bietet eine Hochglanzpolitur für gerade Kanten, eine automatische Abtastung für die gleichmäßige Bearbeitung der Oberfase sowie eine präzise Politur der Unterfase. Außerdem ermöglicht sie das Fräsen exakter Wasserrillen und das Kalibrieren der Materialdicke für höchste Maßgenauigkeit. 

Das Bearbeitungszentrum

Dieses Bearbeitungszentrum (BAZ) kann Werkstücke bohren, fräsen, abkanten und schneiden – auch bei komplexen Aufgaben. Es sorgt für die präzise Feinbearbeitung von Naturstein, Granit, Marmor sowie Kunststein und Keramik, ideal für Wandpaneele und Küchenarbeitsplatten. Ob flächenbündige Ausschnitte, polierte Abtropfflächen und Unterbaubecken oder exakte Ablaufrillen – die Maschine liefert immer erstklassige Ergebnisse.

Die Brückensäge

Unsere 5-Achs-Brückensäge ermöglicht anspruchsvolle Arbeiten wie lineare, gebogene und schräge Schnitte, Bohrungen und Profilzuschnitte. Sie überzeugt durch ihre Stabilität, das automatische Schneiden und Versetzen der Werkstücke, eine erstklassige Schnittqualität sowie die einfache Bedienung mit CAD/CAM-Software. Durch die optimierte Schnittanordnung am Bildschirm und die exakte Anpassung an das Muster und die Maserung des Steins wird das Material besonders effizient genutzt.

Der Wasserstrahlschneider

Das Wasserstrahlschneiden liefert präzise Schnitte ohne Wärmeeinwirkung oder Materialverhärtung. Um die Schneidleistung zu erhöhen, wird dem Wasser ein Abrasivmittel wie Granatsand beigemischt. Die Schnittkontur wird von modernen CNC-Steuerungen exakt vorgegeben. Mit einem Wasserdruck von bis zu 4000 bar können selbst gehärtete Materialien wie Stahl, Titan, Edelstahl, Aluminium, Glas, Fliesen oder Plexiglas mühelos geschnitten werden. 

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